• head_banner_01

TANSO પ્રોડક્ટ્સ

ચાઇના સ્ક્રૂ બાબતો અને સ્ક્રુ સ્લિપ સોલ્યુશન્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર્સ | તાંસો

ઉત્તમ કાર્ય સાથે સ્ક્રુની યોજના કરવી તે સરળ નથી જે ઉપરોક્ત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સ્ક્રુ પ્લાનિંગમાં, નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ
1. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને તેના ઘણા આકારો, પરિમાણો અને ઉમેરાના સમયે તાપમાન.
વિવિધ સામગ્રીઓના ભૌતિક ગુણધર્મો (જેમ કે એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેમ્પરેચર સ્કેલ, સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા અને રેથોલોજીકલ ફંક્શન) ખૂબ જ અલગ છે, તેથી પ્રોસેસિંગ ફંક્શન ખૂબ જ અલગ છે.
રબરના એક્સ્ટ્રુડરનો સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિકના એક્સ્ટ્રુડરથી તદ્દન અલગ છે, જેમ કે સ્ક્રુની લંબાઈ વ્યાસ ગુણોત્તર, સ્ક્રુ ગ્રુવની depthંડાઈ, સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર (પ્લાસ્ટિકના એક્સ્ટ્રુડરના સ્ક્રૂમાં મિશ્રણ તત્વ અને શીયર તત્વ હોય છે), વગેરે.
રબર એક્સ્ટ્રુડરનો સમાન સ્ક્રુ અલગ છે: કોલ્ડ ફીડ એક્સ્ટ્રુડરનો સ્ક્રૂ હોટ ફીડ એક્સ્ટ્રુડરથી અલગ છે
પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડરનો સ્ક્રુ પણ અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીવીસી અને પોલિઓલેફિન ખૂબ જ અલગ છે. ભૂતપૂર્વ આકારહીન પ્લાસ્ટિક છે જેમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને કોઈ નોંધપાત્ર ગલનબિંદુ નથી. બાદમાં સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક છે જેમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા અને નોંધપાત્ર ગલનબિંદુ છે. તે સમાન પોલિઓલેફિન પોલિઇથિલિન છે અને પોલીપ્રોપીલિન સમાન નથી.
તે જ પોલિઇથિલિન પણ, પરંતુ વિવિધ ઉત્પાદકો, અથવા વિવિધ બેચ નંબરને કારણે, તેનું કાર્ય પણ અલગ છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સમાન પ્રકારના પ્લાસ્ટિક માટે પાવડર અને ગ્રાન્યુલની પ્રક્રિયા કાર્યો અલગ છે. પ્રીહિટીંગ અને નોન પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓને પણ અસર કરે છે.
તેથી, વિવિધ સામગ્રીઓનો ઉપયોગ કરવા માટે વિવિધ સ્ક્રૂ યોજનાઓ અપનાવી જોઈએ.

2. ડાઇ અને માથાના પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓના કેટલાક આકારો.
તે એક્સ્ટ્રુડરના કાર્યકારી આકૃતિમાંથી જોઇ શકાય છે કે સંતોષકારક એક્સ્ટ્ર્યુઝન અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, સ્ક્રુ લાઇન સાથે ડાઇ લાઇન સારી રીતે મેળ ખાવી જોઈએ. દાખ્લા તરીકે:
1) ઉચ્ચ પ્રતિકારક માથા સામાન્ય રીતે એકરૂપતા વિભાગની છીછરા owંડાઈ સાથે સ્ક્રૂથી સજ્જ છે,
2) નીચા પ્રતિકારવાળા માથાને હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગમાં deepંડા ખાંચ સાથે સ્ક્રુ સાથે મેળ ખાવી જોઈએ
3) એક્ઝોસ્ટ એક્સ્ટ્રુડર માટે, માથાના પ્રતિકાર અને સ્ક્રુ ફંક્શનના કદ સાથે મેળ ખાવાનું વધુ મહત્વનું છે, જે એક્સ્ટ્રુડરને કામ કરવામાં અસમર્થ બનાવે છે.

સોલ્યુશન

1. ખૂબ backંચું પીઠનું દબાણ: જો પાછળનું દબાણ ખૂબ setંચું સેટ થયેલ હોય, તો પાછલા દબાણને હરાવવા માટે સ્ક્રુ પીગળેલા દબાણને આગળ પહોંચાડશે નહીં, અને સ્ક્રૂ પીછેહઠ કર્યા વિના ચોક્કસ દિશામાં ફેરવશે, જે ઓગળવાના કામ પર વધુ કામ કરશે અને નોંધપાત્ર સુધારો કરશે. ઓગળવું તાપમાન, અને પછી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ચક્ર પર ખરાબ અસર પડે છે.

2. બેરલના પાછલા ભાગના ઓવરહિટીંગ અથવા સુપરકોલિંગ:ચાર્જિંગ વિભાગના પાછળના ભાગમાં, સામગ્રી ગરમી અને સંકોચન પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલા પોલિમરનો સ્તર બનાવે છે. પીગળેલા ફિલ્મનું સ્તર બેરલ પર પેસ્ટ કરવામાં આવે છે. આ પાતળા સ્તર વિના, એકંદર આગળ પરિવહન કરવું મુશ્કેલ છે. ખોરાકના વિભાગમાં સામગ્રીને નિર્ણાયક તાપમાને ગરમ કરવું જરૂરી છે, જેથી જટિલ ગલન ફિલ્મ બનાવી શકાય. જો કે, ઘણીવાર એવું થાય છે કે આ તાપમાનને પોલિમર સુધી પહોંચાડવા માટે સામગ્રી બેરલમાં ખૂબ ટૂંકી રહે છે. આ હોઈ શકે છે કારણ કે ઉપકરણોનું આયોજન ખૂબ નાનું છે, જે નાના બેરલ અને સ્ક્રુ રચાય છે. પોલિમર ગલન અથવા અપૂરતા મિશ્રણની રચના કરવા માટે ખૂબ જ ટૂંકા નિવાસ સમય, જે સ્ક્રૂ લપસી અથવા સ્ટોલિંગ તરફ દોરી જાય છે.

3. સિલિન્ડર અથવા સ્ક્રુ વસ્ત્રો:ફીડિંગ વિભાગની જેમ જ, જ્યારે સ્ક્રુ કડકતા વિભાગમાં રેઝિન ઓગળે છે, ત્યારે તે સિલિન્ડરની દિવાલને વળગી રહે છે. જ્યારે સ્ક્રૂ ફરે છે, ત્યારે સામગ્રી કાપવામાં આવે છે અને પછી તે બેરલની દિવાલ છોડી દે છે અને આગળની બાજુ પરિવહન કરે છે. જો સ્ક્રુ અને બેરલ પર વસ્ત્રોવાળા વિસ્તારો હોય, તો સ્ક્રુનો ઉપયોગ સામગ્રીને આગળ લઈ જવા માટે કરી શકાતો નથી.

Imp. અયોગ્ય હોપર પ્લાનિંગ:સાચી હperપર પ્લાનિંગ એ સામગ્રીની સલામત અને સ્થિર ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. સામાન્ય રીતે, સમાન કદના નવા કણો, આકસ્મિક સંકોચન ઝોનવાળા સ્ક્વેર હોપર્સમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે. જો કે, સામગ્રીના પુનર્જીવનમાં ભાગ લેતી વખતે આ કેસ નથી. ફરીથી નુકસાન થયા પછી, એકંદરનું આકાર અને કદ ખૂબ જ અલગ છે, જે ફીડની એકરૂપતાને અસર કરશે. અસુવિધાજનક ખોરાકનો અર્થ એ છે કે સ્ક્રુ ઓગળવું પર સમાન ડિલિવરી દબાણનું પાલન કરી શકતું નથી, આમ લપસીને પરિણમે છે.

5. જ્યારે હાઇગ્રોસ્કોપિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરીએ ત્યારે: જ્યારે ખોટી સામગ્રી સૂકી હોય ત્યારે બેરલમાં સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટપણે ઓછી થશે, જે સ્ક્રુ માટે સામગ્રીને આગળ વધારવા માટે મુશ્કેલ બનાવશે.

6. તપાસો રીંગ દોષ:જ્યારે સ્ક્રુ ફરતી અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ મટિરિયલ્સની હોય ત્યારે, ચેક રીંગ આગળની સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ, નિશ્ચિત રિંગ સીટને સ્પર્શ કરતી વખતે. ધારી રહ્યા છીએ કે ચેક રીંગ એક પછાત સ્થિતિમાં છે, અથવા આગળ અને પાછળની સ્થિતિની વચ્ચે છે, જ્યારે ચેક રિંગ અને રીંગ સીટ વચ્ચેના અંતરમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે પીગળેલા પોલિમરમાં પ્રતિકાર હશે. જો ખોટી ચેક રીંગમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને તરત જ બદલવી જોઈએ.


પોસ્ટ સમય: જૂન -03-2020